Болты для крепления телевизора Фирма окна жалюзи
Карта сайта
Главная

Автобусная колонна
Унитаз с функцией биде фото цена
Как покрасить мастику в домашних условиях
Гидроизоляция утеплителя пола
Производство арматуры в россии заводы
Кривая вагонка
Продать ветошь
Купить жалюзи в одессе
Арматура подвала
Жалюзи inspire
Колонна круглого сечения
Вагонка на кухне фото
Болты крепления литых дисков
Осиновая вагонка цена
Болты винты шайбы
Арматура стеклопластиковая 8 мм
Арматура книги
Зеркала в багете фото
Линолеум tarkett grand
Гидроизоляция минваты
Как начертить болт
Угольная колонна купить
Арматура 16 цена за метр
Момент в колонне
Подводная арматура
Вагонка в квартире фото
Арматура стальная купить
Баня обшитая вагонкой фото
Ковровые клещи
Скорость движения воздуха в воздуховодах
Шторы и гардины днепропетровск
Герб колонна
Стеклопластиковая арматура характеристики
Телескопические колонны
Заглушки колпачки на литые диски
Пятая колонна 2015
Багет своими руками видео
Как удалить старую затирку из швов
Как крепятся гардины
Чем обработать вагонку на балконе
Заглушки для заборов купить
Вагонка обои фото
Мастика онлайн
Жалюзи новороссийск
Жалюзи на окно отзывы
Мебельные заглушки для отверстий
Производители стеклопластиковой арматуры
Линолеум monolit
Детские коньки с двумя

Цинковое покрытие болтов

Болты, гайки, шайбы высокопрочные с термодиффузионным цинковым покрытием. ГОСТ Р 52644; 52645; 52646.
Содержание
1 Определения
2 Защита металлов от коррозии
3 Методы антикоррозионной защиты
4 Процесс нанесения термодиффузионного цинкового покрытия (ТДЦ)
5 Технические преимущества
6 Нормы и стандарты
7 См. также
8 Ссылки Определения
Впервые этот метод был применен в Англии в начале ХХ века и получил название «шерардизация» (по фамилии изобретателя — Шерард (Sherard Cowper-Coles)). Термодиффузионное цинковое покрытие является анодным по отношению к черным металлам и электрохимически защищает сталь. Оно обладает прочным сцеплением (адгезией) с основным металлом за счет взаимной диффузии железа и цинка в поверхностных интерметаллидных фазах Zn-Fe, поэтому покрытие мало подвержено отслаиванию или скалыванию при ударах, механических нагрузках и деформациях обработанных изделий. Преимущество термодиффузионной технологии покрытий по сравнению с гальваническими состоит не только в ее превосходстве по коррозионной стойкости, но и в том, что она не вызывает водородного охрупчивания металла. Термодиффузионное цинковое покрытие в точности повторяет контуры изделий, оно однородно по толщине на всей поверхности, включая изделия сложной формы и резьбовые соединения. Суть технологии термодиффузионного цинкового покрытия состоит в том, что антикоррозионное покрытие формируется в результате насыщения цинком поверхности металлических изделий в порошковой среде при температуре 290-450 °C, причем выбор температурного режима зависит от типа стальных изделий, марки стали и требований производителей деталей. Такая технология позволяет получить любую толщину покрытия в диапазоне от 6 до 100 микрон по требования заказчика без изменения технологического процесса. Процесс происходит в закрытом контейнере с добавлением к обрабатываемым деталям специальной насыщающей смеси. Пассивация (финишная обработка деталей) является обязательной частью процесса термодиффузионного цинкования. Пассивация предназначена для предотвращения образования белых продуктов коррозии на поверхностях, подвергаемым воздействию атмосфер с высокой влажностью, соленой воды, морских атмосфер или циклам конденсации и высыхания.
Защита металлов от коррозии
Защита металлов от коррозии обеспечивает долговременное функционирование различных деталей, конструкций и сооружений. Около 10% выпускаемых годового выпуска стали и стальных изделий ежегодно теряют свои технические характеристики из-за коррозии, что оценивается десятками миллиардов долларов. Один из наиболее распространенных способов защиты металлов от коррозии — покрытие цинком. Выбор цинка не случаен и объясняется высоким отрицательным значением окислительно-восстановительного потенциала пары Zn2+/Zn. Этот металл защищает основной металл (железо) анодно, то есть в гальванической паре «Fe-Zn» растворяется цинк. Электрохимической альтернативой цинку является кадмий, но его применение во многих странах запрещено из-за высокой токсичности. В РФ кадмирование имеет ограниченное использование и возможно, как правило, только по специальному разрешению. Толщина защитного цинкового покрытия выбирается в зависимости от назначения изделия и условий его эксплуатации. Анализ условий применения различных металлоизделий показывает, что защитное (антикоррозионное) покрытие для этих условий должно обладать не только повышенной коррозионной стойкостью, но быть также устойчивым к абразивному износу и иметь высокую степень сцепления с поверхностью защищаемого изделия. Методы антикоррозионной защиты
Покрытие болтов. 25.02.2014. Болты, подлежащие покрытию по одной из  Диапазон классов – от 5 до 110, толщина цинкового покрытия – от 5 до 50 мкм.
Гальванические (электролитические) покрытия. Покрытия на поверхность изделий наносят в растворах электролитов под действием электрического тока. Основными компонентами этих электролитов являются соли цинка. Гальванический способ защиты металлоизделий имеет низкую коррозионную стойкость (около 140 часов в камере нейтрального соляного тумана), не позволяет нанести покрытие на изделия сложной конфигурации, при подготовке поверхности к оцинкованию на высокопрочных изделиях вызывает водородное охрупчивание, не позволяет производить демонтаж металлоизделий, имеет низкую степень сцепления с поверхностью. Данный вид защиты несет, скорее, декоративную функцию.
Металлизационные покрытия. Покрытия наносят путем распыления струей воздуха или горячего газа расплавленного цинка. В зависимости от способа напыления используют цинковую проволоку (пруток) или порошок цинка. В промышленности используют газопламенное напыление и электродуговую металлизацию.
Цинконаполненные покрытия. Эти покрытия представляют собой композиции, состоящие из связующего и цинкового порошка. В качестве связующих используют различные синтетические смолы (эпоксидные, фенольные, полиуретановые и др.), лаки, краски, полимеры. Проявляют скорее свойства лакокрасочных, чем металлических покрытий.
Горячее цинкование. Как правило, горячее цинковние применяют для защиты от коррозии крупных металлоконструкций. Оцинкование мелких деталей и деталей с резьбой не дает необходимого качества оцинкованной поверхности. После обезжиривания, промывки, травления и повторной промывки, детали в барабане окунают в ванну (обычно керамическую) с расплавленным цинком. Вращением барабана обеспечивают поток цинковой массы относительно деталей для заполнения всех пор и микротрещин. Затем барабан вынимают из ванны и раскручивают для удаления излишков цинка центрифугированием. На деталях образуются наплывы, на внутренних резьбах остаются излишки цинка, резьбу приходится протачивать, снимая таким образом защитный цинковый слой, что в дальнейшем вызывает коррозию. Данный способ неприменим для мелких деталей, например для метрических крепежных изделий. Не применим для деталей из высокопрочной и легированной стали.
Примеры обозначения покрытий приведены далее: Болт М20-6gх80.58.019 ГОСТ 7798-70 - Болт с покрытием номер 01 (цинковое, хроматированное
Термодиффузионные цинковые покрытия позволяют защищать от коррозии детали из любых марок стали, в том числе высокопрочных, и чугуна без изменения свойств основного металла, детали сложной конфигурации с отверстиями, детали в сборе, сварные и резьбовые. Ограничение размера деталей размером контейнера.
Комбинированные покрытия представляют собой комбинацию цинкового покрытия, лакокрасочного или полимерного. В мировой практике такие покрытия известны как «дуплекс-системы». В таких покрытиях сочетается электрохимический защитный эффект цинкового покрытия с гидроизолирующим защитным эффектом лакокрасочного или полимерного. Следует отметить, что гальванические и металлизационные цинковые покрытия не содержат интерметаллидных соединений (фаз) и состоят из цинка соответствующего химического состава. Горячецинковые покрытия, получаемые методом горячего цинкования (из расплава цинка) и диффузионные покрытия, наносимые из порошковых смесей на основе цинка, имеют аналогичный механизм образования — диффузионный. Однако диффузия цинка в металл различна: с применением горячецинкового покрытия диффузия составляет 0,1÷3%, термодиффузионного цинкования — 50÷70%. В соответствии с диаграммой состояния системы Fe—Zn в структуре этих покрытий присутствует ряд аналогичных фаз (интерметаллических соединений). Однако общее строение этих покрытий все-таки различно, также как их свойства.
Файл:Tabl.jpg
Процесс нанесения термодиффузионного цинкового покрытия (ТДЦ)
Процесс нанесения покрытия представляет собой замкнутый технологический цикл, разбитый на несколько операций:
1-й этап: предварительная механическая очистка с помощью дробеметной установки; 2-ой этап: загрузка очищенных деталей в контейнер; добавление насыщающей смеси; 3-й этап: проведение термодиффузионного процесса, обеспечивающего нанесение на покрываемую поверхность деталей цинкового слоя; 4-й этап: разгрузка деталей из контейнера с одновременной очисткой их от остатков насыщающей смеси и пассивирование. 5-й этап: остывание готовой продукции. Детали, предназначенные для нанесения следующих видов покрытий (краски, склейки, пластифицирование и др.), как правило, пассивируются 1 раз. Во всех других случаях проводятся две пассивационные операции, с промежуточной промывкой деталей. Для получения качественного антикоррозионного покрытия все технологические этапы имеют одинаково важное значение и являются равными составляющими технологического процесса. Следует отметить, что технология нанесения покрытия не делает исключения ни для одного вида деталей, которые по своим размерам, весу и конфигурации входят в технологический контейнер оборудования, принятого на вооружение в данный момент. Оборудование, предназначенное для обработки деталей другого размера, выполняется на заказ. Соответственно на этапе выработки технического задания определяется габаритный размер контейнера и печей, а также мощность остальных агрегатов в линии, пропускная способность дробемета, пассивационных установок и сушки. Этап подготовки поверхности включает в себя ультразвуковую, дробемётную или пескоструйную очистку деталей, которая особенно важна для металлоизделий, имеющих на себе окалину после термической обработки во время производства. Технические преимущества
Первое — это способность технологического процесса получить любую толщину покрытия по требованию заказчика. Второе — отсутствие склеивания деталей. Это один из самых негативных моментов, имеющих место в горячем цинке и в гальванике. Третье преимущество касается внешней и внутренней формы деталей. Российский рынок показал, что большинство крепежных и любых других вспомогательных деталей раньше красилось, пластифицировалось или просто оставалось без покрытия, так как они имели резьбовые соединения, полые и глухие отверстия, сложные соединения, сварные швы. Плюсом также является отсутствие каких-либо наплывов цинка в местах углублений или соединений. Четвертое преимущество относится к возможности последующей обработки деталей разными видами красок, пластификаторов и т. п. Практически все виды промышленных красок хорошо прилегают к термодиффузионному покрытию. Высокая адгезия увеличивает коррозионную стойкость, практически исключается вздутие и отслоение красок с поверхности. Срок службы деталей с двойным покрытием увеличивается, что приводит к значительной экономии при их эксплуатации. Пятое преимущество состоит в экологической чистоте процесса (есл

Шайба круглая, исполнение 2, диаметр резьбы стержня болта 20 мм, группа материала 0,5, покрытие цинковое, горячее толщиной 6 мкм, ГОСТ 11371 —78 [c.215].


2.3. Покрытия. 2.3.1. Болты, винты, шпильки и гайки должны изготовляться с одним  Обозначение покрытия. по ГОСТ 9.306-85. цифровое. Цинковое, хроматированное.

Класс прочность болтов и шпилек должен составлять 5.8. Класс прочности гаек – 5. 4.6.  Толщина термодиффузионного цинкового покрытия по ГОСТ Р 9.316-2006


поле допуска, 60 — длина болта, 109 — класс прочности 10.9.40X — марка стали, 016 —вид покрытия (цинковое, хроматированное), толщиной 6 мкм


Таблица В3 - Основные размеры метрической резьбы болтов и гаек по ISO 7411 и ISO 4775 под горячее цинковое покрытие.

4. Маркировка крепёжных изделий. 5. Условные обозначения болтов, шпилек и винтов.  Цинковое покрытие крепежа (оцинкованный крепёж). 200. 10.


Прочность болтов и винтов (кроме шпилек) должна быть не меньше минимального  Обозначение покрытия. по ГОСТ 9.306-85. цифровое. Цинковое, хроматированное.


Цинковое покрытия оптом. Продажа, поиск, поставщики и магазины  и неполной резьбой, Материал болта: Сталь, Покрытие: Цинк, Класс прочности: 8.8 Подробнее.

Цинковое покрытие в 3 раза дешевле лакокрасочного на весь срок эксплуатации.  5.8.18 Диаметры отверстий под болты должны быть больше на 0,5-1 мм, чем в


Толщина защитного цинкового покрытия выбирается в зависимости от  2. ГОСТ 52643-2006 Болты и гайки высокопрочные и шайбы для металлических конструкций.


Виды покрытий болтов, винтов и гаек | МЕТИЗЫ. Цинковое покрытие, оцинкованные болты винты гайки и др. метизы.

Мы предлагаем болт м20х100 с термодиффузионным цинковым покрытием. В наличии более 1000 шт.


4.7. Коэффициент закручивания для болтов с гайками и шайбами без цинкового покрытия должен быть не более 0,20 и не менее 0,14.


Прочность болтов и винтов (кроме шпилек) должна быть не меньше минимального  6Н, класса прочности 05, из стали марка 40Х, с цинковым покрытием толщиной б

Данная схема обозначения распространяется на винты, болты, шпильки и гайки из углеродистых, легированных  Без покрытия. 1. Цинковое с хромотированием. 300. 2.


   
dgzt89.ru © 2002