Как снять решетки воздуховодов Полимерпесчаная черепица купить
Карта сайта
Главная

Как мыть жалюзи видео
Как сшить гардину
Гидроизоляция церезит 65 цена
Аквастоп нептун
Заглушки на диски шкода
Гидроизоляция флэхендихт 5 кг
Биде со шлангом
Столик колонна
Жалюзи горизонтальные пластиковые купить
Вагонка пластикова купити
Как почистить жалюзи в домашних условиях
Автобусная колонна
Дистиллятор с укреплением пленочная колонна
Как покрасить мастику в домашних условиях
Механическая крышка биде для унитаза
Производство арматуры в россии заводы
Мультик болт и блип
Кривая вагонка
Воздуховоды поло седан
Продать ветошь
Как находчивый командир остановил танковую колонну
Купить жалюзи в одессе
Методы испытания арматуры
Арматура подвала
Затирка для плитки на кухню
Жалюзи inspire
Жалюзи своими руками из ткани мастер
Колонна круглого сечения
Гидроизоляция кальматрон
Вагонка на кухне фото
Труба дымоходная 1
Болты крепления литых дисков
Каким лаком покрыть вагонку
Осиновая вагонка цена
Искусственный колонна троллейбус
Болты винты шайбы
Анкер часы магазин
Арматура стеклопластиковая 8 мм
Компоновка низа бурильной колонны
Арматура книги
Гидроизоляция плану
Зеркала в багете фото
Плита базы колонны
Линолеум tarkett grand
Арматура великий новгород
Гидроизоляция минваты
Жалюзи рулонные в интерьере
Как начертить болт
Затирка швов плитки характеристики

Давление опрессовки обсадной колонны

опрессовка внутренним гидравлическим давлением, значение которого должно быть на 5% выше  Приложение1. РЕЕСТР СПУСКА ОБСАДНОЙ КОЛОННЫ Ø 127/139,7мм.
Технология цементирования
Технология цементирования складывалась на основе многолетнего практического опыта и совершенствовалась с использованием достижений науки и техники. На современном уровне она включает систему отработанных норм и правил выполнения цементировочных работ, а также типовые схемы организации процесса цементирования. В каждом конкретном случае технологию цементирования уточняют в зависимости от конструкции и состояния ствола скважины, протяженности цементируемого интервала, горно-геологических условий, уровня оснащенности техническими средствами и опыта проведения цементировочных работ в данном районе.
Применяемая технология должна обеспечить:
· цементирование предусмотренного интервала по всей его протяженности;
· полное замещение промывочной жидкости тампонажным раствором в пределах цементируемого интервала;
· предохранение тампонажного раствора от попадания в него промывочной жидкости;
· получение цементного камня с необходимыми механическими свойствами, с высокой стойкостью и низкой проницаемостью; обеспечение хорошего сцепления цементного камня с обсадной колонной и стенками скважины.
При разработке технологии цементирования для конкретных условий прежде всего подбирают такой способ который должен обеспечить подъем тампонажного раствора на заданную высоту, заполнение им всего предусмотренного интервала (а если есть необходимость, то и защиту некоторого интервала от проникновения тампонажного раствора), предохранение тампонажного раствора от попадания в него промывочной жидкости при движении по обсадной колонне.
Наиболее полное замещение промывочной жидкости происходит при турбулентном режиме (98%), худшие показатели (42%) дает струйный режим.
Для наиболее полного замещения промывочной жидкости рекомендуется ряд мероприятий:
· тщательное регулирование реологических свойств промывочной жидкости, заполняющей скважину перед цементированием, с целью снижения вязкости и статического напряжения сдвига до минимально допустимых значений;
· нагнетание тампонажного раствора в затрубное пространство со скоростями течения, обеспечивающими турбулентный режим;
· применение соответствующих буферных жидкостей на разделе промывочной жидкости и тампонажного раствора;
· расхаживание или вращение обсадной колонны при подаче тампонажного раствора в затрубное пространство;
· применение полного комплекса технологической оснастки обсадной колонны.
При разработке технологии подбирают тампонажный материал, рецептуру и свойства тампонажного раствора, определяют режим закачки и продавки тампонажного раствора, суммарную продолжительность цементировочных работ и промежуток времени, необходимый для формирования в затрубном пространстве цементного камня с достаточной прочностью, позволяющей возобновить работы в скважине.
Опрессовка колонн. Порядок опрессовки паром следующий.  Опрессовка обсадных колонн жидкостью-гидрозатвором Р=4,0 МПа, с вьщержкой 30 минут [c.73].
Одноцикловое цементирование с двумя пробками
Способ одноциклового цементирования с двумя пробками (рис. 9.1.) был предложен в 1905 г. бакинским инженером А. А. Богушевским.
По этому способу после завершения подготовительных работ в колонну вводят нижнюю пробку с проходным каналом, временно перекрытым диафрагмой.
На верхний конец колонны навинчивают цементировочную головку и приступают к закачке тампонажного раствора, который тут же приготавливают в смесительной установке. Когда весь расчетный объем цементного раствора закачан в скважину, освобождают верхнюю пробку, которая до этого удерживалась в цементировочной головке шпильками. Начиная с этого момента в обсадную колонну подают продавочную жидкость, под давлением которой верхняя пробка гонит вниз столб цементного раствора. Вследствие своей более высокой плотности цементный раствор под собственным весом вытесняет промывочную жидкость, что отмечается по падению давления на цементировочной головке.
Как только нижняя пробка достигнет упорного кольца, давление над ней повысится и под его воздействием диафрагма, перекрывающая канал в нижней пробке, разрушится; при этом наблюдается повышение давления на 4 - 5 МПа. После разрушения диафрагмы раствору открывается путь в затрубное пространство.
Объем продавочной жидкости, закачанной в скважину, непрерывно контролируют. Когда до окончания продавки остается 1 - 2 м3 продавочной жидкости, интенсивность подачи резко снижают. Закачку прекращают, как только обе пробки (верхняя и нижняя) войдут в контакт; этот момент отмечается по резкому повышению давления на цементировочной головке. В обсадной колонне под упорным кольцом остается некоторое количество раствора, образующего стакан высотой 15 - 20 м. Если колонна оснащена обратным клапаном, можно приоткрыть краны на цементировочной головке и снизить давление.
Двухступенчатое (двухцикловое) цементирование
Двухступенчатым цементированием называется раздельное последовательное цементирование двух интервалов в стволе скважины (нижнего и верхнего).
Этот способ по сравнению с предыдущим имеет ряд преимуществ. В частности он позволяет:
· снизить гидростатическое давление на пласт при высоких уровнях подъема цемента,
· существенно увеличить высоту подъема цементного раствора в затрубном пространстве без значительного роста давления нагнетания,
126.46 Кб. Скачать. Расчет обсадных колонн. Направление.  − давление на устье скважины при опрессовке цементного кольца.
· уменьшить загрязнение цементного раствора от смешения его с промывочной жидкостью в затрубном пространстве,
· избежать воздействия высоких температур на свойства цементного раствора, используемого в верхнем интервале, что, в свою очередь, позволяет более правильно подбирать цементный раствор по условиям цементируемого интервала.
Для осуществления двухступенчатого цементирования в обсадной, колонне на уровне, соответствующем низу верхнего интервала, устанавливают специальную заливочную муфту (рис. 9.2.). Подготовку скважины к цементированию ведут тем же путем, что был описан выше. После промывки скважины и установки на колонну цементировочной головки приступают к закачке первой порции цементного раствора, соответствующей цементируемому объему первой ступени. Закачав нужный объем цементного раствора, в колонну вводят верхнюю пробку первой ступени, которая беспрепятственно проходит через заливочную муфту (рис. 9.2, а). Продавочной жидкостью вытесняют раствор в затрубное пространство.
После закачки объема продавочной жидкости, равного внутреннему объему обсадной колонны в интервале между заливочной муфтой и упорным кольцом, освобождают находящуюся в цементировочной головке нижнюю пробку второй ступени. Достигнув заливочной муфты, пробка садится во втулку и под давлением смещает ее вниз, открывая сквозные отверстия в муфте (рис. 9.8, б). Сигналом открытия отверстий является резкое падение давления нагнетания.
Существуют две разновидности способа двухступенчатого цементирования. По одной из них тампонажный раствор для цементирования второй ступени закачивают тотчас за нижней пробкой второй ступени - это так называемый способ непрерывного цементирования. В другом случае после открытия отверстий в заливочной муфте возобновляют циркуляцию бурового раствора, а тампонажный раствор второй ступени подают в скважину спустя некоторое время, например требуемое для схватывания раствора первой порции, - такое цементирование называется двухступенчатым с разрывом.
Этот способ позволяет повысить качество цементирования нижнего интервала за счет регулирования гидродинамического давления в затрубном пространстве.
Третью пробку (верхняя пробка второй ступени) вводят в колонну после подачи всего расчетного объема раствора для цементирования второй ступени. За третьей пробкой в скважину нагнетают продавочную жидкость. Эта пробка задерживается в заливочной муфте и под давлением смещает вниз втулку, которая перекрывает отверстия. Резкое повышение давления сигнализирует о завершении цементирования. После этого скважину оставляют в покое для формирования цементного камня.
Манжетный способ цементирования
Манжетный способ цементирования применяют в тех случаях, когда необходимо предупредить загрязнение цементным раствором продуктивных горизонтов с низким пластовым давлением или избежать попадания цементного раствора в зону расположения фильтра. Против нижней отметки интервала цементирования в обсадной колонне устанавливают муфту с проходными отверстиями для пропуска раствора в затрубное пространство и металлической или брезентовой манжетой снаружи (рис. 9.3).
При закачке цементного раствора манжета раскрывается и перекрывает затрубное пространство таким образом, что раствор может проходить только в одном направлении - вверх. Внутри колонны ниже муфты помещают клапан, который перекрывает доступ в нижнюю часть колонны.
Цементирование потайных колонн и секций
Спуск обсадной колонны секциями, а также потайной колонны осуществляют на колонне бурильных труб, с которой они соединены переводником с левой резьбой. Для цементирования секций и потайных колонн используют способ одно-циклового цементирования с одной разделительной пробкой. Она состоит из двух частей: проходной пробки, имеющей наружный диаметр, соответствующий внутреннему диаметру цементируемых труб (она закрепляется шпильками на разъединителе нижнего конца бурильной колонны), и упругой пробки малого диаметра, которая свободно может проходить по колонне бурильных труб.
Упругую пробку вводят в бурильную колонну вслед за тампонажным раствором, под давлением продавочной жидкости она опускается до проходной пробки и задерживается в ней. Под воздействием возрастающего давления шпильки, удерживающие проходную пробку на бурильной колонне, срезаются, и обе пробки как одно целое перемещаются вниз до упорного кольца. Сигналом полного продавливания раствора в затрубное пространство служит повышение давления нагнетания. Для промывки колонны бурильных труб от оставшегося в них цементного раствора в нижнем переводнике с помощью шара, сбрасываемого в колонну, открывают проточные отверстия. Потоком промывочной жидкости остатки цементного раствора вымываются из колонны.
Способ обратного цементирования
Под обратным цементированием понимается такой способ, когда цементный раствор с поверхности закачивают прямо в затрубное пространство, а находящийся там буровой раствор через башмак, поступает в обсадную колонну и по ней выходит на

Инструкция по опрессовке обсадных колонн. Описание файла: Добавлен: 04.04.2015 Скачиваний: 757 Статус файла: доступен Файл общедоступен


опрессовок обсадной колонны : 5 фраз в 3 тематиках. Бурение. 2.

В каком из перечисленных мест запрещена опрессовка бурильных и обсадных труб [c.53].  На давление опрессовки обсадной колонны [c.78].


Диаметр обсадной колонны, мм. Давление опрессовки, МПа.  При опрессовке обсадной колонны с водой: у устья.


PОП - давление опрессовки обсадной колонны.  .3 Конструирование обсадной колонны по длине.

Такую же проверку и опрессовку должны пройтитрубы при перевозке с одной буровой на другую.  1.4.3.32.При применении ПКР вес колонны бурильных (обсадных) труб


Опрессовка обсадной колонны. Состав работы. 1. Установка заливочной головки на колонну.  5. Снятие заливочной головки с колонны.


Скважина вертикальная добывающая, диаметр обсадной колонны d=146,1 мм, диаметр ствола скважины D  Давление у башмака колонны в период опрессовки.

Устройство для опрессовки обсадных колонн.  6.3.8. опрессовка отремонтированной обсадной колонны.


2.4.1. Спуск обсадных колонн в один прием.  После монтажа производится опрессовка на давление опрессовки эксплуатационной колонны.


Расчет промежуточной обсадной колонны 3.3.  Опрессовка колонны проводится с целью установления её герметичности при работе скважины.

Опрессовка Обсадной Колонны Сочинения и курсовые работы. Поиск.  Элементы технологической оснасткиМетодика спуска обсадных колонн, технология


Примеры. Пример 1. Расчет обсадной колонны. Условие задачи  Герметичность эксплуатационной колонны будет определяться опрессовкой проводимой


После спуска очередной обсадной колонны производят ее цементирование.  Таблица 1. Минимальные давления опрессовки обсадных колонн.

Устройство для опрессовки обсадных колонн и гидроразрыва пластов в перфорационной зоне.15 декабря 2010


Определение мест негерметичности обсадной колонны. Опрессовка.  Ко - коэффициент превышения давления при опрессовке колонны


Испытание обсадных колонн буровой скважины на герметичность.  Результаты опрессовки считаются положительными, если давление в течение 30 минут не

Давление опрессовки обсадной колонны должно превышать давление колонны на 20%. Трубы укладываются на стеллажи, в порядке очерёдности их спуска.


Патрубок опрессовки труб ПОТ предназначен для проведения шаблонирования и  Устройство не перекрывает проходной канал обсадной колонны после


Инструкция по испытанию обсадных колонн 1983 г. вообще не предусматривала проведения внешней опрессовки.

- опрессовка обсадной колонны после цементирования (О.З.Ц.) колонны является технически не обоснованной и не может быть рекомендована на месторождениях


состоянием обсадной колонны и цементного кольца и др.  Опрессовка избыточным давлением Эксплуатационные и технические колонны в процессе эксплуатации, а


Цементаж обсадных колонн. Опрессовка обсадных труб, колонн и фонтанных арматур.

Крепление и опрессовка скважин. Процесс крепления скважин разделяется на два этапа: спуск обсадных труб и их цементация.


При таких испытаниях обсадных колонн давление опрессовки должно на 10


Спуск обсадной колонны секциями, а также потайной колонны  Для испытания обсадных колонн опрессовкой обычно пользуются цементировочным агрегатом.

Герметичность обсадной колонны проверяют опрессовкой.  Если внутреннее давление в обсадной колонне после образования тампонажного камня будет


Герметичность обсадной колонны проверяют опрессовкой.  фонтанная арматура на давление опрессовки обсадной колонны


Избыточное внутренние давление для расчета обсадной колонны и опрессовки обсадных труб на поверхности выбираем из Рвиmax при цементировании

Для внедрения зубьев в металл обсадной колонны производится постепенная  и производится опрессовка хвостовика совместно с эксплуатационной колонной.


Для опрессовки в скважину спускают бурильную колонну до забоя, закачивают порцию воды из расчета, чтобы вода поднялась выше башмака обсадной колонны


Пакер опрессовочный ПДО-М1 предназначен для проведения опрессовки обсадной колонны и установленного на устье колонны противовыбросового оборудования.

Опрессовка скважин — испытание обсадных колонн буровой скважины на герметичность.


Как правило это бывает при опрессовке обсадной колонны. Избыточное давление определяется для характерных точек


Опрессовка - обсадная колонна. Опрессовка обсадной колонны сразу после ее цементирования исключает растрескивание цементного кольца.

Известен способ опрессовки обсадной колонны, включающий создание в обсадной колонне давления и регистрацию изменения давления на устье скважины для


   
dgzt89.ru © 2002